ریخته گری جواهرات: مزایای آلیاژهای قلع در مقابل آلیاژهای روی
آلیاژهای قلع به دلیل داشتن محدوده دمایی پایین‌تر از 475 درجه فارنهایت تا 750 درجه فارنهایت، فرآیند ریخته‌گری را آسان‌تر می‌کنند.
آلیاژهای قلع به دلیل داشتن محدوده دمایی پایین‌تر از 475 درجه فارنهایت تا 750 درجه فارنهایت، فرآیند ریخته‌گری را آسان‌تر می‌کنند.
قلع آلفا(α): که با نام قلع خاکستری معروف است کاربرد بسیار محدودتری نسبت به نوع β دارد. آلیاژ های قلع از آلیاژهای قلع می‌توان برنز، بابیت، پیوتر، مفرغ، آلیاژ ریخته گری شده تحت فشار، پیوتر، برنز ...
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمیترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام می‌گیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روشهای ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و … See more
گران بودن تجهیزات. تولید فلزات با نقطه ذوب بالاتر از مسی عملی نمی باشد یا نیاز به تجهیزات خاصی دارد و هزینه بر است. انواع روش های ریخته گری تحت فشار بالا : 1 -محفظه گرم. 2-محفظه سرد. ریخته گری تحت ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ریخته گری فلزات به روش های گوناگونی انجام می شود. رایج ترین روشهای ریخته گری عبارتند از: ریخته گری قالب ماسه ای (sand casting) ریخته گری دقیق (investment casting) ریخته گری تحت فشار (die casting)
ریخته‌گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش ، قدیمیترین فرآیند شناخته شده ...
بررسی خواص فیزیکی و شیمیایی قلع. شمش قلع در فاز جامد قرار دارد و نقطه ذوب و جوش آن به ترتیب برابر با ۵۰۵ و ۲۸۷۵ درجه کلوین می باشد. شمش قلع ( Tin element ) اگر دارای درصد خلوص بالایی باشد، چگالی آن ...
ریخته‌گری برنز یک فرآیند مهم در صنایع مختلف است در این روند، آلیاژ برنز که از مخلوط مس و قلع تشکیل شده است، در قالب‌های مختلف ریخته می‌شود.
روشهای استحصال مس. مس ، حدود ۳- ۱۰*۵ در صد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود ۷- ۱۰*۳ درصد می‌باشد. قشر زمین برای استخراج مس مناسبتر است. مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود ...
ریخته گری. تکنولوژی ریخته گری (Foundry Technology (beeley. تکنولوژی ریخته گری فرایندی است که در آن مذاب سیال به درون یک قالب ریخته شده و اجازه پیدا می کند تا درون قالب سخت شود و سپس بیرون کشیده شده یا خارج می شود تا قطعه تمام شده و یا ...
به طور کلی، مهم‌ترین روشهای موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ریخته گری دائمی شامل ریخته گری ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد، ریخته گری گریز از مرکز و پیوسته است. قالب های دائمی به لحاظ هزینه، اقتصادی تر بوده ولی محدودیت در باز کردن قالب پس از انجماد قطعه سبب ...
معرفی ریخته گری ژلی (Gelcasting): روشی برای ساخت داربست سرامیکی و پلیمری; معرفی ریخته گری شیشه (Gelcasting): روشی برای ساخت قطعات شیشه ای بر مبنای اصول ریخته گری
تاریخچه فلز قلع. قلع از قدیمی ترین فلزات شناخته شده توسط بشر است. همچنین فلز برنز که به عنوان یکی از مهم‌ترین آلیاژها در ریخته گری و متالورژی می‌باشد بر پایه عناصر مس و قلع است. کشف و استفاده ...
انواع روشهای ریخته گری. روشهای ریخته‌گری از دیدگاه نوع قالب به دو دسته تقسیم میشوند: ریخته‌گری در قالب‌های یکبار مصرف و ریخته‌گری در قالب‌های دائمی.
مزایای قالبگیری CO2. این روش شبیه قالبگیری ماسه تر بوده ،فقط استحکام آن بالاتر است.لذا برای نگه داشتن شکل قطعات پیچیده احتیاج به آرماتور بندی اضافی درون ماسه نیست. استفاده از این چسب و اجرای ...
انواع فیلترهای سرامیکی ریخته گری زیرکونیا - سیلیکون کارباید و آلومینا و فیلترهای دیسکی وکیوم سرامیکی احتراماَ ، به استحضار می رساند شرکت بارمان تجارت رایان و شرکت های تابعه با بیش از 20 سال ...
در مجموع سه روش استخراج وجود دارد که در ادامه به بررسی آنها می‌پردازیم. 1. استخراج زغال سنگ به روش زیرسطحی. خود روش زیرسطحی به دو صورت انجام می‌شود؛ شیوه اتاق ستون و جبهه کار طولانی. در روش ...
تعریف ریخته گری. ریخته گری یکی از روشهای شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مرد نظر و ریختن آن در محفظه ای بنام قالب است، به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تامین شود.
ریخته‌گری پیوسته افقی برای اکستروژن شمش‌ها [۴] از ریخته‌گرهای پیوسته افقی برای اکستروژن شمش‌ها استفاده می‌شود تا کیفیت بالاتری از محصول حاصل شود.از این دستگاه‌ها برای ریخته‌گری ...
اسلب از طریق دو روش ریخته گری مداوم و نورد گرم انواع شمش فولادی ساخته می شود. این شمش با طول 4 الی 12 متر به بازار عرضه می‌شود. بیشتر بخوانید: کاربرد کروم وانادیوم ریخته‌گری شمش فولادی چگونه است؟
در صنعت ریخته‌گری از ماسه طبیعی هم استفاده می‌شود، ماسه طبیعی معمولا از سواحل ماسه‌ای استخراج می‌شود که تاثیرات مخرب زیست محیطی جبران‌ناپذیری را به محیط زیست وارد می‌کند.
در این مقاله نحوه ذوب قلع – استخراج قلع – بازیافت قلع و ویژگی های آن را به طور مفصل با شما هستیم.
فلز قلع یکی از قدیمی ترین فلزات شناخته شده توسط بشر است که شکل خالص آن تقریبا تا 600 سال قبل از میلاد هیچگونه کاربردی نداشت. فلز برنز که به عنوان یکی از مهم ترین آلیاژها در ریخته گری (Casting) و متالوژی (metallurgy) محسوب می شود نیز ...
ریخته گری در قالب های دائم. ریخته گری دائم: قدیمیترین روش شناخته شده ریخته گری فلزات عبارتند از ریختن مذاب فلزات در قالب های ماسه ای و به طور کلی در تمامی این قبیل روش ها مذاب ، تحت نیروی ثقل ...
تعریف ریخته گری. به طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند ...
مراحلی که در صنعت ریخته گری برای انجام این کار استفاده می‌شود، عبارتند از: 1. مدل سازی. در این مرحله، طرح قطعه نهایی به صورت مدل سه بعدی یا دو بعدی ساخته می‌شود. مدل سازی می‌تواند به روشهای ...
از شناخته شده‌ترین زیرشاخهٔ این شیوه، ریخته‌گری نیمه منجمد می‌باشد. پرکاربردترین فلزات در ریخته‌گری قالب دائم عبارتند از: آلومینیوم ، منیزیم ، آلیاژ های مس و سایر فلزات همچون قلع ، روی ...
آموزش ریخته گری طلا 💎 [ویژه بازار کار 1402] + مدرک معتبر. معرفی دوره ریخته گری طلا. آموزش عملی در کارگاه مجهز. تحت نظارت سازمان فنی حرفه ای. هزینه دوره: 15,000,000. 7,000,000. تاریخ شروع: 5,10,20 هر ماه. مدت دوره ...