گرانول سازی در داروسازی + معرفی گرانول سازی خشک
پرکاربردترین فرآیند تجمع در صنایع دارویی، گرانول سازی مرطوب است. فرآیند گرانول سازی مرطوب به سادگی شامل جرم‌گیری مرطوب مخلوط پودر با یک مایع گرانول سازی، اندازه مرطوب و خشک شدن است.
پرکاربردترین فرآیند تجمع در صنایع دارویی، گرانول سازی مرطوب است. فرآیند گرانول سازی مرطوب به سادگی شامل جرم‌گیری مرطوب مخلوط پودر با یک مایع گرانول سازی، اندازه مرطوب و خشک شدن است.
رزین پلی استر، شفاف و به صورت ۳ جزیی بوده که پس از مخلوط شدن با اسید (نسبت ۱۰۰۰/۴٫۵) و کبالت (نسبت ۱۰۰۰/۳) پخت می گردد. رزین پلی استر در مجسمه سازی و کارهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.
فرایند pvd شامل ذوب شدن فلز، تبخیر ذوب، تغذیه بخار فلز ایجاد شده به محفظه کندانسور و چگالش بخار را به پودر در فضای آزاد با دمای محیط یا روی سطح سرد شده (در یک محیط با گاز استاتیک یا حرکتی)، و جمع ...
متالورژی پودر از جمله فرآیندهایی است که با مخلوط کردن مواد ذره ای ریز به شکل و ابعاد مختلف و دلخواه فشرده سازی می شود، در ادامه فشرده سازی برای استحکام و دائمی بودن این ساختار با دادن حرارت ...
درباره فرایند پودر. بیش از 30 سال تجربه در زمینه تولید پودرهای میکرونیزه از انواع مواد معدنی ، شرکت "فرایند پودر الوان" را به یکی از شرکتهای پیشرو در این صنعت تبدیل کرده است. این شرکت با دارا ...
پودر کلاژن هیچ تاثیری روی چاقی صورت و بدن ندارد؛ با اینحال از آنجائیکه کلاژن از افتادگی پوست جلوگیری می‌کند، احتمالا مانع چین و چروک و شُل شدن پوست خواهد شد.
فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است. ... پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. ... شایان ذکر است، جهت جلوگیری از خرد شدن بیش از حد سنگ آهن ...
آشنایی با فرایند پرس در صنعت کاشی و سرامیک | یکی از روشهای متداول برای تولید کاشی و سرامیک ، پرس پودر گرانول های نیمه خشک می باشد. البته روش های دیگری نیز همچون اکسترود وجود دارد که هیچ کدام همانند پرس، گسترده و رایج نیست.
سپس پودر حاصل بسته بندی می شود. برای سهولت جدا شدن بلورهای لاکتوز عمل تبلور باید به طوری صورت گیرد که اندازه بلورها از 0.2 میلیمتر بیشتر باشد، هر چه بلورها درشت تر باشند، بهتر جدا خواهند شد.
این مواد پس از سرد شدن شکل قالب را به خود می‌گیرند و به شکل یک قطعه‌ی کاربردی از دستگاه قالب گیری خارج می‌شوند. ... در این فرآیند پودر فلز یا سرامیک با یکی از انواع پلیمر ترکیب می‌شود تا ماده ...
ورود به سایتسیمین پودر کاویان ... استخراج می شوند.این مواد غالبا برای خالص سازی وقابل استفاده شدن درصنایع مختلف، نیاز به خرد شدن یا فرایند خردایش دارندکه به وسیله دستگاههای سنگ شکن ها انجام می ...
مضرات فرآیند متالورژی پودر: 1. اندازه قطعات را در صورت عدم وجود دسته باید در نظر گرفت. 2- هزینه قالب نسبتاً بالاتر از قالب ریخته گری است. مراحل اصلی فرآیند متالورژی پودر به شرح زیر است: 1.
برای کپسولی شدن، پلیمر سوپرجاذب در واکس مذاب ریخته شده و به شدت هم زده می شود تا کخلوطی یکنواخت به دست آید. ... در این فرآیند پودر پلیمر سوپرجاذب برای پوشک بچه و محصولات بهداشتی بانوان تولید می ...
این فرایند موجب تولید بهینه قطعات با تلرانس بسته و حفره انقباضی کم می‌شود.این روش می‌تواند برای قطعات با اندازه و شکل مختلف استفاده شود. میکروگراف پودر آلومینای m kms-96. حالت آزاد در سمت چپ ...
ساخت قطعات حافظه دار NiTi به روش متالورژی پودر جهت کاربردهای پزشکی. 1596 بازدید . 16,000 تومان . 6 سال پیش. متالورژی پودر،فرایند قالبگیری قطعات فلزی توسط فشارهای بالا برای تولید دقیقتر و سریع اشکال می ...
متالورژی پودر یک روش بسیار توسعه یافته برای تولید مواد آهنی و غیر آهنی است. این یک فرآیند با کمترین میزان تراشه است. متالورژی پودر امکان پردازش مواد با نقطه ذوب بسیار بالا از جمله فلزات نسوز ...
تف‌جوشی در فاز جامد برای مواد تک فازی بهترین حالت شناخته شدهٔ تف‌جوشی میباشد. حتی در این حالت نیز مراحل پیچیده‌ای وجود دارد که پودر هنگام گرم شدن این این مراحل را طی می‌کند.
در این فرآیند تولید پودر خامه لبنی، از دستگاهی به نام سپراتور استفاده می شود که وظیفه جداسازی چربی را از شیر کامل برعهده دارد. ... می بایست پیش از خشک شدن، تحت یک فرایند حرارتی بالا به منظور غیر ...
در ادامه فرآیند رنگ‌آمیزی، این پودر میکرونیزه شده را درون «تفنگ پاشش» ریخته و با استفاده از جریان الکتریسیته، پودر را باردار می‌کنند. پودر باردار شده با کمک فشار هوا بر روی سطح پاشیده می‌شود.
هر فرایند پودری در متالورژی پودر که شامل تولید قطرات مذاب فلز از طریق جدا‌کردن از جریان مذاب یا هر روش دیگر و انجماد قطره‌ها پیش از رسیدن به یک سطح جامد باشد، جزء این روش است.
پودر فلزات،روش های تولید،مزایا و موارد مصرف. وقتی مردم در مورد فرایند تولید فلزات فکر می کنند، تصور آن ها این است که جریانی از فلز مذاب در حال ورود به یک قالب برای تولید قطعات فلزی می باشد.
1- درجه پلیمر شدن یا DP ، کم تا متوسط است. 2- مونومر به سرعت مصرف می گردد ، در حالیکه وزن مولکولی به آهستگی افزایش می یابد. 3- واکنش نیاز به آغازگر ندارد. به عبارتی دیگر واکنش با یک گونه مکانیزم در ...
• این فرآیند لایه روی لایه آنقدر تکرار می‌شود تا یک شیء کامل سه بعدی تشکیل شود. ... شده و از نظر شیمیایی به انرژی حرارتی واکنش نشان میدهد و سبب ذوب شدن لایه پودر می‌شود. • این فرآیند لایه روی ...
آیا در مورد تبدیل پودر به گرانول اطلاعاتی دارید؟ یک قرص خوب تنها توسط دستگاه قرص ساز تولید نمی شود، آنچه که اغلب منجر به تولید یک قرص خوب می شود، فرایند آماده سازی مواد و تبدیل پودر به گرانول یا همان گرانول سازی است که با ...
بعد از جدا شدن آب پنیر آن را در یخچال بگذارید و بگذارید خنک شود و به طور کامل به مدت ۲ تا ۳ ساعت خشک شود. با نگه داشتن آن در یخچال، از خراب شدن آن در طول فرآیند تولید پودر آب پنیر جلوگیری می کنید.
نحوه تولید سیمان برای افرادی که علاقمند به فرایند تولید این محصول هستند، بسیار حائز اهمیت است. ... درآمده اند در قیف های موجود ذخیره و انباشت می گردد تا قبل از پودر شدن سیمان در آسیاب به کلینکر ...
فرآیند خشک کردن با اسپری درایر. خشک کردن با اسپری درایر که اغلب به آن خشک کردن اتمیزه نیز می گویند، یک فرآیند تبخیر سریع است که بر اساس خشک شدن کوچکترین قطرات در یک گاز خشک کن با دمای کنترل شده ...
فرآیند قالب‌گیری‌تزریقی‌پودرفلز، شباهت زیادی به فرآیند متالورژی‌پودر دارد و تفاوت عمده بین این دو فرآیند در ابعاد پودر، درصد افزودنی و شکل‌پذیری محصول میباشد. در متالورژی‌پودر ...
روش Blended Elemental. روش سنتی تولید پودر تیتانیوم توسط فرایند کرال انجام می‌گیرد که شامل کلرینه کردن کانه TiO 2 در حضور کربن و واکنش TiCl 4 بدست آمده با منیزیم برای تولید تیتانیوم اسفنجی است. این فرایندها در دماهای بالایی چون ۱۰۴۰ ...
پودر آهن WPL200- HDاین پودر دارای خلوص بسیار بالا با بیشترین قابلیت فشره شدن می باشد که برای تولید قطعات فولادی زینتر شده با چگالی بالاتر از 7.1gr.cm3 توسط فرایند پرس تک مرحله¬ای مورد استفاده قرار می گیرد.